深圳市科翔模具有限公司
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塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為:導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。
定義:模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。
2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng):
(1).主流道的端面形狀通常為圓形。
(2).為便于脫模,主流道一般制作都帶有斜度,但如果主流道同時(shí)穿過(guò)多塊板子時(shí),一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來(lái)定
(4).主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.(如圖示)制作時(shí)要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻,﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力,不致被推出模具。
B.作為澆注系統(tǒng)的主流道,將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi),保証料流有力暢通地到達(dá)型腔,在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出,同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。
(2)結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式
整體式:即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體
分體式:即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開制作
日本的工業(yè)標(biāo)淮:JIS
中國(guó)的工業(yè)標(biāo)淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段,能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。
1.截面設(shè)計(jì)
A.一般設(shè)計(jì)截面為圓形
B.從加工方便性來(lái)看一般設(shè)計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷面形狀及尺寸大小,應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料,非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料,一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。
(三).澆口
1.定義:澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份;
2.作用:能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度,形成理想的流態(tài)、順序。并速速地充滿型腔,同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。
3.澆口的形式:
內(nèi)側(cè)澆口
普通側(cè)澆口(邊緣澆口)
外側(cè)澆口
扇形澆口﹕常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護(hù)耳式澆口
隙式澆口
一般點(diǎn)澆口
潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環(huán)型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環(huán)形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。
(3)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處。
(4)澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。
(5)澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結(jié)構(gòu):
冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的,防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,并使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料桿
(2)球形拉料桿
3.圓錐形拉料桿
4.拉料穴:A.帶頂桿;B.不帶頂桿
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