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注塑模具保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)會直接影響模具質(zhì)量嗎?

文章來源: 科翔模具 人氣:10436 發(fā)表時(shí)間:2021-07-26 16:47:27

[導(dǎo)讀]:模具維護(hù)首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,如果長時(shí)間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,首要動作部件的防銹。

模具維護(hù)首要是出產(chǎn)進(jìn)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像轎車一樣,如果長時(shí)間不必又不加保養(yǎng)的話就可能導(dǎo)致模具作廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng),特別的是成型部分的防銹,首要動作部件的防銹。因?yàn)槟>咭驗(yàn)槌霎a(chǎn)進(jìn)程中要接水的,可能在裝置或拆開進(jìn)程中有睡弄到模具上,所以一定要確保模具的干燥,然后再刷一層油維護(hù)。


一、注塑模具的使用


模具在使用當(dāng)中創(chuàng)造價(jià)值,但也在使用當(dāng)中逐漸喪失自身價(jià)值,因此,操作者必須十分重視模具的使用,一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題。


(1)使用前應(yīng)檢查模具各部位是否有雜質(zhì)、污物,對模具中殘存的塑料、雜質(zhì),要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應(yīng)用銅質(zhì)刀刮除。


(2)合理選擇鎖模力,以制品成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn),不能以為越高越好,那樣會增加動力消耗,也易于損傷傳動零件。


(3)各傳動部位應(yīng)當(dāng)?shù)玫搅己玫臐櫥虼?,必須要保持這些部位的潤滑。


(4)不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件,以免使模具產(chǎn)生變形甚至損壞。


二、 注塑模具的保養(yǎng)


(一)冷卻水道的保養(yǎng)


冷卻水道的作用是通過冷卻水,使型腔中塑件降溫固化,對塑件的成型過程影響較大。


1、冷卻水道堵塞的危害


在長期工作過程中,冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等,它們會減少冷卻水流道的流通面積,并大大減少冷卻水于模具間的熱交換,使其冷卻效果大為下降,危害甚大。


2、冷卻水道堵塞的檢查


冷卻水道表面的沉積物的增加,會造成水道的局部堵塞,這可以通過測量冷卻水的流速來進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測量時(shí),可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥,在條件相同的情況下,測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,就要及時(shí)進(jìn)行清理。


3、冷卻水道的清理


由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān),其形狀迂回曲折,又不便拆開,因此,無法用機(jī)械方法清理,只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,在清洗劑的強(qiáng)大沖力下將黏附的污物清除。所用的清洗劑有多種,可選擇使用。


(二)注塑模具卸模的保養(yǎng)


注塑模具在完成給定生產(chǎn)任務(wù)后,就需要將其從注塑機(jī)上拆卸下來。拆卸時(shí),要仔細(xì)清除殘余塑料,并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì),采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內(nèi)的殘余塑料及其他沉積物,之后將模具風(fēng)干。如型腔表面有銹蝕點(diǎn),應(yīng)將其清除、拋光,然后涂上潤滑劑保護(hù),再入庫存放。


三、注塑模具的故障及其排除


注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,他們給制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響,下面將進(jìn)行分述。


(一)模具變形及其排除


模具變形,是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變,使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,其原因及排除方法如下。


1、 剛性不足


在注塑成型時(shí),模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產(chǎn)生了永久變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內(nèi),模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù),而在變形時(shí)的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時(shí),從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,但可以適當(dāng)降低注射壓力,或者從外側(cè)加框套住增強(qiáng)剛性,雖不好看,倒也使用。


2、模具裝配失調(diào)


若模具裝配不當(dāng),如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準(zhǔn)確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯(cuò)位。對此,應(yīng)將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時(shí)也可采用修正澆口的方法進(jìn)行糾正。


(二)型腔損傷及其排除


型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到的硬傷,使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下。


1、硬物損傷型腔


有時(shí)開模后取塑件較困難,就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷。


2、操作不當(dāng)


若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時(shí),固化的塑件易于傷及型腔和模具。


3、損傷的修復(fù)


型腔損傷后,不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作,對型腔的修復(fù)方法有以下幾種。


(1)焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法,最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊,由于溫度過高,模具容易產(chǎn)生變形,甚至開裂,采用電焊修補(bǔ),對模具要預(yù)熱,焊后要熱處理。


(2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補(bǔ),一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時(shí),要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。


(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,用電鍍的方法修復(fù)較好,可鍍銅、鍍鉻。


(4)敲擊。對材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆一盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起,再對凸起部分磨平、研磨、拋光。


(三)模具生銹及其排除


注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導(dǎo)致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會產(chǎn)生質(zhì)量問題,因此需要將其排除。


1、 熔體分解產(chǎn)生的氣體

有些原料加熱后會生產(chǎn)揮發(fā)性氣體,很多原料在過熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機(jī)器周圍,當(dāng)模具不工作時(shí),它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。對此,在機(jī)器停止工作時(shí),應(yīng)用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時(shí)間不用時(shí),模腔內(nèi)要噴防銹劑,在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油,堵上澆口。


2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻,因此機(jī)器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點(diǎn)一下,空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠,如不及時(shí)擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關(guān)閉冷卻水,并將模具擦干。


3、成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物

模具在較長時(shí)間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發(fā)現(xiàn)有碳化物生成,應(yīng)立即用干布將其擦掉、擦凈。


 綜上所述,要想讓整個(gè)企業(yè)在注塑模具這一塊的生產(chǎn)成本降低,就必須在注塑模具的質(zhì)量和后期的維護(hù)保養(yǎng)方面雙管齊下下功夫,提高整個(gè)注塑模具的使用壽命,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本下降,增強(qiáng)整體的市場競爭力。


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