深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具制造需要用到結(jié)構(gòu)強度不同的合金材料,市面上常見的原材料包括,鋅合金C22, T 10, S-136, nak 80,銅合金5 crmnmo, M 2,5 crnimo,9 crsi,3 Cr 2 W 8,W 6 mo 5 C,鋼鈦合金 ch 130, gh 37, gh 33,鎳合金K5,K 19, in 100, K 17,以及各類硬質(zhì)合金。
根據(jù)模具成型方式的不同,制造工藝自然也不一樣,對模具進行精確加工就必須使用高精度工具,比如高精度機床,CNC加工中心,電火花,熱處理,拋光,部分產(chǎn)品需要在住宿成型過程中形成商標,就需要內(nèi)部激光刻字,坐標磨,這都是注塑模具制造過程中常見的精鑄工藝,為后續(xù)塑料制品帶來了極高的觀賞性,以及性能價值。
在正式制造模具之前,相關(guān)廠家會評估需求,提出報價,根據(jù)需求方的要求,小批量的生產(chǎn)出檢測使用模具,這種模具多數(shù)采用樹脂和木材為原材料,作用為驗證和檢測,再確定了尺寸的穩(wěn)定性,以及成品符合要求之后,才會使用金屬材料進行批量加工,這也是注塑模具制造過程中必然要經(jīng)歷的環(huán)節(jié),能夠?qū)Υ笈可a(chǎn)的早期進行品質(zhì)控制。
在模具批量制造過程中,模具廠家對品控要求非常高,尤其是針對尺寸的穩(wěn)定性,由于模具進入到需求廠家之后,往往會反復使用,甚至高頻率使用,通過一定強度測試后,能夠達到尺寸的穩(wěn)定性,將形變控制在一定范圍,才能夠正式出場,這也是注塑模具制造過程中常見的品控要求,由于市場競爭越發(fā)激烈,即便像塑料盆,塑料杯,這種簡單常見的日用品,也被要求達到較高的精度。
注塑模具制造更多采用小批量定制化生產(chǎn),隨著個性化消費時代的來臨,人們對商品求新求變的愿望更迫切,一件工業(yè)產(chǎn)品進入消費領(lǐng)域后,壽命和周期往往短暫,也意味著,注塑模具制造需要加快頻率,適應(yīng)市場的變化,對廠家的設(shè)計和制造能力,以及快速投產(chǎn)能力都提出了要求。
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