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影響塑膠注塑模具制品的尺寸精度不良的原因是什么

文章來源: 科翔模具 人氣:10032 發(fā)表時間:2020-03-03 16:10:54

 塑膠注塑模具在使用的過程中,會出現制品的尺寸精度不良的現象,這會導致廢品的產生,影響企業(yè)的生產效率,那么塑膠注塑模具制品的尺寸精度不良的原因有哪些呢?
    成型制品尺寸精度不良的主要原因有:模具設計和制造精度上存在問題,成型工藝條件引起制品的收縮變化較大,由成型材料引起的制品收縮不平衡,成型后環(huán)境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合,分型面的位置,側面陽模的構造等都會造成制品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或松弛,在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環(huán)境溫度時熔體密度變化引起的,它不僅與成型溫度變化有關,而且還與制件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時,必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響,綜合考慮特別是冷卻系統設計,流道和澆口的幾何形狀等。應優(yōu)化澆注系統來保證流動平衡,以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻;對多型腔模具,還應優(yōu)化型腔布置以保證模具系統溫度的熱平衡,優(yōu)化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環(huán)境條件引起的經時變化是把成型制品放置在大氣中數天后,制品的尺寸形狀所發(fā)生的變化。主要由以下原因引起:環(huán)境溫度、成型后的結晶化、殘余應力的松弛等。上述環(huán)境溫度變化、結晶變化以及殘余應力所致的尺寸變化都與時間有關,一般大約10天后穩(wěn)定,這些變化對于高精度尺寸制品,在設計時必須充分考慮。

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