塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產(chǎn)業(yè)中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質(zhì)料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經(jīng)夾雜,平均擴散為粉料,又稱為干混料.偶然粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統(tǒng)稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態(tài)的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)制成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定于塑膠配件的范例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態(tài)和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用于橡膠加工.別的,另有以液態(tài)單體或者聚合物為質(zhì)料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,制作尺寸很準確或者數(shù)目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區(qū)別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易于惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是丑化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了制件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;涂飾,包含用涂料涂敷制件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其余斑紋膜層)轉移到制件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使制成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門.