電話機外殼由面殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表面需經(jīng)防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構并不復雜，但是電話機模具的難點在于，面殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機面殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什么?

1、型腔數(shù)量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。面殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬于大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。面板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產(chǎn)品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數(shù)量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限制，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板面積來解決。

4、斜頂設計

由于頂針板縮小，斜頂?shù)奈恢帽仨毾拗圃陧斸槹搴苄〉姆秶鷥?。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂?shù)撞康捻斸樤黾恿祟愃扑就惨粯拥膶蛱祝?導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便于更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規(guī)格系列。 

6、冷卻系統(tǒng)設計

模具設計了良好的冷卻系統(tǒng)。

7、頂出系統(tǒng)

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。