深圳市科翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳市光明新區(qū)公明街道西田社
區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
在級進模的沖壓生產中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因:a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。
對策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;c、研修刀口;d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
原因:a、間隙偏大; b、送料不當;c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長度不足;g、材質較硬,沖切形狀簡單;h、應急措施。
對策:a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調整凸模刃入凹模長度;g、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑
3.屑料阻塞
原因:a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;f、材質較軟;g、應急措施。
對策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺寸變異
原因:a、.凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小);b、設計尺寸及間隙不當,加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導正銷磨損,銷徑不足;e、導向件磨損;f、送料機送距、壓料、放松調整不當;g、模具閉模高度調整不當;h、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。籭、卸料
對策:a、研修刀口; b、修改設計,控制加工精度;c、調整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導正銷;e、更換導柱、導套;f、重新調整送料機;g、重新調整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料,控制進料質量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。
5.卡料
原因:a、送料機送距、壓料、放松調整不當;b、生產中送距產生變異;c、送料機故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶;i、材料薄,送進中翹曲;j、模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大。
對策:a、重新調整;b、重新調整;c、調整及維修;d、更換材料,控制進料質量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導正孔凸、凹模;g、調整脫料彈簧力量等;h、修改導料板,防料帶上帶;i、送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;j、重新架設模具。
6.料帶鐮刀彎
原因:a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊,模具無切邊;c、沖床深度不當(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設計。
對策:a、研修下料刀口; b、更換材料,模具加設切邊裝置;c、重調沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;e、檢查并調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎機構調整。
7.凸模斷裂崩刃
原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;b、送料不當,切半料;c、凸模強度不足;d、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過于尖角;f、沖裁間隙偏?。籫、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;j、模具導向不準、磨損;k、凸、凹模材質選用不當,硬度不當;i、導料件(銷)磨損; m、墊片加設不當。
對策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; b、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;c、修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、修改設計;f、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;g、調整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導柱、導套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質,使用合適硬度;i、更換導料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
原因:a、導正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;f、模具結構及設計尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機械形能變異。
對策:a、更換導正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設計,增設導位及預壓功能;f、修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口; h、調整,采用整體鋼墊;i、更換材料,控制進料質量;j、更換材料,控制進料質量。
9.沖件高低(一模多件時)
原因:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時翻料;e、相關壓料部位磨損、壓損;f、相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; g、相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i、模具設計缺陷。
對策:a、研修下料位刀口; b、清理模具,解決屑料上浮問題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口,調整或增設強壓功能;e、檢查,實施維護或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致; g、檢查預切凸、凹模狀況,實施維護或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;i、修改設計,加設高低調整或增設整形工位。
10.維護不當
原因:a、模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
對策:a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認,并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生產中,模具的日常維護作業(yè)至關重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產生。修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經驗。
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫(yī)療器械等產品模具設計開發(fā)及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網(http://bianliyu.cn/)查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定制模具開模。
下一篇: 深圳注塑模具廠,注塑模具總是漏水怎么辦?
掃一掃
添加微信咨詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339