經(jīng)過多年的積累和沉淀，格力的精密模具在仿真、設(shè)計、加工等領(lǐng)域掌握了深厚的制造經(jīng)驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設(shè)計制造體系”。

一．3D打印技術(shù)

利用格力強大的工業(yè)設(shè)備和技術(shù)能力，引進行業(yè)最先進的3D打印技術(shù)：SLA/SLS/DMLS，尤其行業(yè)罕有的金屬3D打印技術(shù)DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、沖壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度40-60CM?3;/H，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模具。主要用于加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。在降低錯誤修復(fù)成本的同時，使CAD數(shù)字模型更加直觀，可聯(lián)機操作，可遠程控制，利于生產(chǎn)的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結(jié)（SLS）是最常用的3D打印技術(shù)之一。它使用激光作為能量源來燒結(jié)粉末材料以制造出實體模型。與其他增材制造技術(shù)如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結(jié)構(gòu)，并且生成的部件具有更為精細的細節(jié)。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)（DMLS）是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠。該技術(shù)使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結(jié)固化粉末金屬材料，并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結(jié)構(gòu)件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設(shè)計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術(shù)

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術(shù)的一種，主要運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉(zhuǎn)移溫度以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水（經(jīng)處理）作為冷卻媒體，使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。

RHCM注塑成型技術(shù)與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術(shù)

在注塑模具領(lǐng)域，掌握了極冷極熱技術(shù)，實現(xiàn)高光無流痕注塑；并且采用了行業(yè)領(lǐng)先的注塑模具組件的模內(nèi)裝配技術(shù)，以及電鍍與非電鍍一體化技術(shù)，實現(xiàn)注塑件無縫銜接，無需后裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術(shù)

采用行業(yè)前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，制定針對產(chǎn)品強度、多體動力學(xué)、沖擊跌落、熱流體、模態(tài)等方面的分析，提供從產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝分析、生產(chǎn)、裝配到產(chǎn)品測試的全流程解決方案及服務(wù)實施。

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