深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
1. 原料的檢驗
?通過觀察塑膠原料的外包裝,顆粒形狀,顆粒大小,外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類,型號是一致的,防止用錯原料。
?檢查包裝是否有破損,原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。
2. 塑膠原料的著色和配料
塑膠原料出廠時的顏色多為原色(本色),白色,乳白色,淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要,使用前要加入色母、色粉等輔料。
一般情況,模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調(diào)整,色粉色母的配比都已制訂好,并且會制作一些顏色限度樣板,量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表,對照作業(yè)指示書配料即可。
配料操作重點:配料前混料機要用風(fēng)槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈,混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗;裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋,沒有原裝料袋時代用的料袋要干凈,保證無灰塵無其它原料。
3. 原料的干燥
原料中的水分超過一定的量后,使用生產(chǎn)的的制品表面會出現(xiàn)料花(銀紋)、氣泡、縮孔等到不良,嚴(yán)重時會引起降解,影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,因此,成型前必需對塑膠原料進(jìn)行干燥處理。
不同種類的塑膠原料,其吸濕性有所不同,因此,可分為兩大類:易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有:ABS、PA、PC、PMMA等;不易吸濕的有:PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響干燥效果的因素有三個,即干燥溫度、干燥時間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機后會再次吸濕,長時間不用的,使用前要用同樣的條件重新干燥
4. 設(shè)備的清洗
不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。
不同種類,不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合,即使能混合在一起,生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差,易斷裂,沒有彈性,整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定,有的甚至無法生產(chǎn)(如塞嘴等)。
所以,在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時,要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時機器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。
5. 模具的準(zhǔn)備工作
?模具的清洗
注塑成型前,要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈,防止油污粘到制品上,或因油污堵塞模具的排氣,影響成型的穩(wěn)定性。
鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭,防止操作過程中造成模具表面損壞,導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗,同時用風(fēng)槍吹。
操作過程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好,必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進(jìn)行,第一便于清洗,更能保證質(zhì)量,第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時間。
?接運水
因制品外觀和產(chǎn)能的需要,生產(chǎn)時要對模具接運水、模溫機、凍水機,以便模具溫度處于一個理想的,相對比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機接好運水,開動模溫機后,需要一段時間升溫,一般需要15~30分鐘。
?接熱流道電源
個別使用熱流道的模具,上機后要接通熱流道電源,預(yù)熱15~30分鐘后,觀察熱流道電箱的顯示值達(dá)到設(shè)定值后才能試注塑成型。
END
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評??梢酝ㄟ^我們公司官網(wǎng)(http://bianliyu.cn/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模。
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